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188宝金博8766:188宝金博8766-接后线路板脏的分析解决

发布时间:2015-02-04  新闻来源:

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在整机生产过程中,不间断地发现法开机现象,经维修后,故障原因具有定的共性,基本上都是电源板底面焊点间粘有脏物,导致电路漏电造成故障。经初步分析为部件板在过188宝金博8766-时,锡炉锡渣粘到印制板上造成,但是因为问题的出现没有规律性,有时候个月出现3例~5例;有时候半年都没有出现问题;而且在发现部件板底面脏的时候,部件板基本都已经全部过完188宝金博8766-,法再重现生产过程。因为发生问题的不确定性和偶然性,对分析该问题产生的原因造成很大的困扰,只好先采取部件板过完188宝金博8766-后,临时增加洗板工艺(公司采用的是免清洗助焊剂,正常生产部件板需洗板),以避免质量隐患。

一、部件板脏的:σ约敖饩龇椒

部件板底面粘有异物,在产品使用过程中,因为环境因素的影响,焊点间将通过“异物”形成漏电。轻微漏电可能导致产品法正常工作;严重漏电将因为焊点间打火,造成设备损坏甚火灾等重大事故。另方面,因产品流水线作业速度快,板“脏”问题又呈现偶然性,生产过程法完全把控,若法找出造成部件板脏的原因,质量隐患就法消除。

经过年多的跟踪和分析,终确认导致部件板脏的“真正元凶”,主要是设备某些方面的故障或者设计缺陷造成,下面将进行详细描述,供各从业人员遇到类似问题时参考。


二、部件板脏原因跟踪和分析


1、波峰嘴扰流波和平波间距偏小

刚开始导入铅工艺时,为了保证焊点可靠性,过度追求两188宝金博8766-接间的时间差,都尽可能地缩小两个波峰嘴间的距离,但是,却因此带出了个问题。因为两波峰嘴间距。附邮绷飨吕吹奈臀砻娴奈,在波峰嘴底部相撞,造成锡渣顺着锡流逆流而上,流到部件板焊接面,从而粘到部件板面,造成故障。如下图所示。

    188宝金博8766-锡渣受流下的 双波对冲后 “逆流”而上

线路板脏


为了解决这个问题,除了188宝金博8766-锡炉全面升更换外,简单的方法就是改造波峰嘴,经过和设备厂商讨论后,在不影响焊接质量的前提下,将扰流波峰嘴和平波嘴的间距增加10 mm,彻底解决了该问题。


2、锡炉马达紧固不牢

在次锡炉保养过程中,发现锡炉马达转动时,连接马达和锡波发生器的联轴器存在抖动不稳的现象,拆下联轴器后,发现是插销和固定的螺丝松动打滑,导致下端联轴器上下浮动。进步分析,因为锡炉马达联轴插销较短,固定时因操作问题容易出现打滑松动,下端联轴器上下浮动后,很容易就造成锡渣由锡液表面被吸入到波源发生器内,并同锡液起输送到部件板焊接面,造成板脏问题。解决对策:制作较长的插销,更换了所有188宝金博8766-锡炉,避免操作问题带来的质量隐患。

188宝金博8766-锡炉马达联轴器脱开

3、锡炉内胆变形

188宝金博8766-锡炉分内外胆,外胆主要起到装锡和导热的作用,内胆主要起固定波峰嘴和导流作用,在跟踪部件板脏的过程中,发现锡炉内胆变形对造成板脏有很大的影响。

1)在次生产中发现板脏问题时,在分析过程中发现,锡炉平波波峰嘴有松动的迹象,造成锡液偶有晃动,在晃动瞬间,有较多的锡液冲到锡渣上面,引起锡渣上溅到部件板面。停线检修后确认,因为固定波峰嘴的内胆底部开裂,使内胆宽度变大,波峰嘴固定螺母滑动。拆下内胆焊接后解决问题。

2)因较多锡液冲刷锡渣引起锡渣上溅造成板脏,对各188宝金博8766-设备锡炉进行全面检修,发现有部分内胆存在变形现象,使从平波流出的锡液很容易就冲刷到锡渣上,如下图所示,对锡炉内胆进行更换和改造后,彻底解决该故障造成的板脏问题。

188宝金博8766-锡炉内胆存在变形

4、188宝金博8766-锡炉长期累积的锡渣沉淀浮起

在使用锡铅焊料工艺年代,188宝金博8766-锡炉因长期生产后累积大量的铜离子,影响焊接质量,因此,需要间隔段时间进行“清炉”(将锡炉的锡全部溶解倒出,清除锡炉壁上附着的异物后,重新添加新的锡条)。这种工艺在当时使用锡铅焊料时是很普遍的。但是,因应对欧盟RoHS指令,各电子厂开始逐步导入铅焊料,由于焊料成本大幅上涨,这种‘清炉’做法并没有延续下来,更多的做法是往锡炉添加锡(不含铜的合金锡),以稀释旧锡炉焊料中铜离子的含量,并保持在定的比例。这种添加新锡稀释锡炉铜离子的做法,虽然节省了焊料成本,但是,因为长期的生产累积,锡炉壁特别是锡炉底部将会附着很多的锡渣和助焊剂残留物等“脏”东西,这些“脏”东西在某种条件下,可能脱开炉壁后浮出锡液表面,部分将可能顺着锡波发生器的锡流,从波峰嘴浮出,这时,如果正好有部件板在焊接,这些“脏”东西将很容易就粘到部件板底面,造成板脏问题。


5、其他因素

1)曾有次连续性地出现多块板脏问题,分析这些问题部件板上的条码号(每块部件板都有个唯的条码,这些条码主要用来监控和追溯制程上的些质量关键点,利用该条码可以统计每小时过188宝金博8766-的部件板数,因此,每块板过188宝金博8766-的时间都可以在系统里查到)。发现这些板呈现定的规律性,即板脏的位置基本出现在板的边沿,并且每隔约5.5 min出现块板脏,分析确认应该是188宝金博8766-操作人员在捞取锡渣时,勺子不小心碰到链爪,从而使锡渣粘到链爪,导致生产时锡渣转移到部件板上。根据这问题,特制订了相关改善措施:清理锡渣时需要将链爪停止运行,因特殊原因需要在链爪运行时清理锡渣的,在操作上需要特别小心,同时要求后续工位密切关注部件板边沿部分,如果后道工位有发现板脏时,需即刻停机排查导轨状态。

2)另种情况是板脏相对集中在PCB的中部,板脏的面积。愠实阕,而且数量相对少。这种情况般是夹在凸波和平波中的锡渣,受锡流冲击后溅起,前文已经提到的凸波和平波波峰嘴间距已经更改的较大,因此非设备因素造成。经排查188宝金博8766-锡炉后发现,两波间的锡渣流动不畅,有堆积现象,停机做详细检查后,原来在两波锡渣流动的出口端,被团黏黏的异物挡。斐晌鞫怀,清理后正常生产,跟踪没再发生板脏问题。事后分析黏黏的异物,可能是生产电源板时夹持的档锡条,因夹持不牢掉到锡炉,在锡炉高温下熔化,根据这意外事件,特制订相关改善措施:生产有夹持档锡条的部件板时,188宝金博8766-炉后检板工位发现部件板没有档锡条时,需即刻反馈188宝金博8766-操作人员确认是否落在锡炉内;在手插档锡条工位,如发现有损坏的档锡条,不能使用。

三、188宝金博8766-接后线路板脏的分析结论

造成部件板脏问题,除188宝金博8766-操作工操作不当造成问题外,188宝金博8766-设备本身设计缺陷以及维护保养方面也应该引起关注,有时候部件板脏问题可能是多方面原因造成的,仅做部分方面的改善是法完全杜的。

1)在平常的设备维护保养过程中,要保证锡炉、波峰嘴、马达和输送导轨固定牢固,平稳,不抖动,避免锡炉上的锡渣因为晃动被冲到波峰上,从而粘到板面;

2)平波波峰嘴和扰流波波峰嘴间的距离要合适,距离太远,板上焊锡温度在两波间降到焊锡熔点以下,将出现凝固现象,影响焊接质量,两波间距离太近,则容易因互相冲刷影响,使两波间的锡渣逆流到波峰上面,粘到板面;

3)锡炉长时间使用后,会在炉壁上粘上锡渣、助焊剂残留物以及PCB氧化物,必须定期清理,保证干净。否则,“脏”东西多了,容易被冲到波峰上,粘到板面。



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